Услуги мобильной пилорамы, действительно ли это экономит ваши деньги?

Наверняка этот вопрос интересует каждого, кто привык или только учиться экономить.Что же, вопрос этот достаточно спорный и неоднозначный, по крайней мере я, ответа в интернете на него так и не нашел. Именно поэтому, хотелось бы поделиться своими мыслями с Вами, и описать технологические процессы, которые играют весомую роль в ценообразовании пиломатериала.

Первый вопрос: Закупка ЛЕСОМАТЕРИАЛА.

Сразу скажу вам, что этот вопрос не требует каких-либо связей или "блата". Решается он одним визитом в местное отделение Лесхоза. Там вы освещаете всего четыре вопроса:

- Какая порода древесины вас интересует. 

- Длинна хлыста. 

- Какой объем вам необходим. 

- Пункт доставки.

Все эти вопросы напрямую формируют цену лесоматериала. С первыми двумя определится очень просто:Для строительных материалов в нашем регионе в основном применяется Сосна и Ель. Основные характеристики этих двух материалов приведены в таблице ниже.

 С длинной хлыста тоже все понятно, это максимальная длинна готового пиломатериала (бруса или доски) которая вам необходима. Точную цену на ель и сосну уточняйте в местных лесхозах, но цена, как правило, в пределах 30-45 руб. за куб делового леса без доставки! 

Транспортные затраты добавляют 10-20 руб. на каждом кубическом метре. (Стоимость доставки так же уточняйте в Лесхозе).

Вообщем с этим все понятно, а вот выбор сортности, диаметра хлыста и объемов лесоматериала требует более щепетильного подхода. С этим вопросом ,советую обращаться к специалистам, которые имеют большой опыт в раскрое древесины(немного лестно намекаю на раздел «контакты»))). Ибо большой диаметр хлыста не всегда равняется большому выходу необходимого материала. Существует удобный размер, под каждое изделие, и опытный рамщик сходу сможет сориентировать вас с выбором диаметра и сорта древесины, в зависимости от необходимых размеров пиломатериала.

 Подводим  промежуточную черту:

 Описанная выше процедура одинакова для всех: как для продавца готового пиломатериала(не говорю про гигантов деревоперерабатывающей отрасли со своим лесозаготовительным парком), так и для Вас. Разница только в том, что продавец готового пиломатериала имеет пилораму, и заранее знает, куда он ее повезет для последующей переработки. И это еще описан тот счастливый случай, в котором производитель и продавец является одним и тем же лицом, а если нет?)) Тут всплывает первое явное преимущество передвижной пилорамы: мобильность нашего оборудования. Вы можете избежать транспортных затрат и пилить лес прямо на делянке, а производитель со стационарным оборудованием не может. Вот досада) 

Но, на мой взгляд, на доставке все же экономить не стоит, почему именно объясню ниже.

Едем дальше.Распиловка ЛЕСОМАТЕРИАЛА.

Производитель нашего оборудования, один из мировых лидеров в станкостроении для переработки древесины, корпарация Wood Mizer, дает гарантии до 80% выхода готового, качественного материала. При этом оборудование способно работать фактически с одним лишь оператором за пультом. Гидравлическая оснастка  передвижной дизельной пилорамы позволяет производить загрузку и дальнейшие манипуляции с заготовкой с пульта управления.

Таким образом, гидравлика избавляет от необходимости участия в процессе большого количества людей и тяжелых физический нагрузок. Продуктивный производственный цикл требует участия трех человек: ОПЕРАТОРА и ДВУХ подсобников. Труд подсобников достаточно прост: закатить полено на погрузчик(погрузчик на уровне земли) и снять готовое изделие, после пропила.Согласитесь,что желающих подсобить в несложном процессе за небольшое вознаграждение окажется куда больше, чем за такую же сумму на более сложные технологические процессы(как на большинстве стационарного оборудования)А это между прочим тоже статья расходов, которую мы минуем, а большинство стационарных пилорамм-нет)Как минимум 20% материала не попадают в готовую продукцию, но их сложно назвать отходами. 

В процессе переработки одного хлыста выходит четыре горбыля и опилки от пропила толщиной в 2.85мм(количество пропилов зависит от размеров желаемого пиломатериала).Наш станок оборудован специальным укладчиком для опилок, который равномерно укладывает опилки рядом со станком. Опилок выходит достаточно много. Не для кого не секрет, что опилки долгое время являлся основным утеплителем подполья и чердачных перекрытий нашем регионе. Сухие опилки имеют достаточно неплохие показатели теплопроводности и шумоизоляции. Чуть позже я напишу отдельную статью о древесных опилках и их применении.  

Горбыль-это боковая часть бревна, имеющая одну пропиленную, а другую не пропиленную поверхнось. Является готовым горючим материалом, которым с легкостью можно топить печь и разжигать барбекю.

 Таким образом, помимо пиломатериала, вы получаете неплохой по своим свойствам утеплитель, и горючее, который является "ОТХОДОМ " безотходного производства. 

 И так подводя итог всего вышеперечисленного можно с уверенностью сказать, что технологический процесс получения пиломатериала на передвижной дизельной пилораме может стать значительно дешевле за счет:

- Снижения транспортных затрат.

- Небольшого количества людей, участвующих в процессе(подсобниками можете быть вы сами). 

- Стоимость услуги включает в себя только распиловку, и исключает наценки связанные с арендой помещения, выплатой заработных плат подсобникам, оплате электричества  и прочих издержек стационарного производства.

- 100% переработанной древесины остается у вас в виде готового пиломатериала ,опилок и горбылей. 

Ну и честно говоря стоимость самой услуги не велика, по сравнению со стоимостью такой же услуги на стационарной пилораме, на выходе из которой вы получаете только лишь готовый пиломатериал. 

Распиловка леса на дому - это просто,если за дело береться настоящий профессионал!